彩涂板的产品质量不仅由基材和涂料的基本性能决定 , 还取决于生产工艺及操作控制技术。操作控制技术对彩涂板产品的物理性能、表面质量影响较大 , 从生产工艺分析生产控制技术重点应包括清洗处理、化涂处理、涂装 ( 含初涂、精涂 ) 、固化 4 个环节。
为了保证彩涂产品涂层质量 , 需要在涂敷之前对基材表面进行除油、除尘、除锈等前期处理工作 , 这是保证涂装工艺的第一步 , 也是保证彩涂板产品质量的基础工作。处理的目的就是在除去基材表面附着的防锈油、锈斑、灰尘等后 , 在清洁的基材表面进行化学涂敷处理 , 形成以 Cr 6 + 和 Cr 3 + 为基本骨架的网状化学转化膜 , 以此增加基材与涂层之间的附着性 , 提高基材的防腐性和涂层的耐久性。前处理 ( 清洗及化涂 ) 工作质量决定着涂装质量的好坏 , 并直接决影响涂层的柔韧性能、耐冲击性能等物理指标。决定了彩涂板产品的涂层附着性。初涂、精涂、固化的目的是将涂料涂敷于基材板面并采用加热方式使涂料有机溶剂挥发 , 令有机涂层与基材紧密结合。涂装、固化直接影响着彩涂板的外观质量和物化性能 , 是生产控制的重点环节。
质量缺陷只是彩涂板生产过程中的典型问题 , 生产过程中还可能面临其他质量问题 , 其产生的具体原因较多 , 需要仔细认证逐步排查后消除。例如色差的产生可能与基板的表面光泽、锌花大小等有关。涂装后各张力辊、传向辊间存在异物将造成规律性划伤 ; 收卷张力控制不当或不稳定 , 轻者产生彩涂卷张脱 , 重者产生卷取变形 ( 鸡心卷或椭圆卷 ) ; 漂洗水、冷却水更换不及时会产生水质污染或其他影响基材表面张力的因素 ; 板面表面张力不均匀将影响涂料的流平而出现缩孔 ; 涂料存放时间过长会产生软性树脂粒子在涂辊上滚动产生不规律划伤 ; 固化炉炉内存在灰尘或其他污染源 , 也会产生麻点等表面质量缺陷。
彩涂板产品的理化性能、表面质量共同决定了彩涂板的最终产品质量。影响产品质量的因素较多 , 对各种缺陷的理解也各不相同 , 但总体可以分为基材质量不良、涂层表面张力的改变、前处理不当、固化缺陷、涂装缺陷及划伤。彩涂板的生产过程是连续的 , 一旦出现质量缺陷 , 就需要全线密切配合逐步排查 , 找出缺陷原因加以解决。因此正确理解涂料及生产工艺、合理调整工艺参数、实行全线质量管理、责任到人、不断提高生产和技术人员技能是提高彩涂板产品质量的必要途径。
